Kabel-extrusielinea is een productiesysteem dat wordt gebruikt voor de productie van geïsoleerde kabels, draden en andere soortgelijke producten door middel van het extrusieproces. De lijn bestaat uit verschillende componenten,elk met een specifieke functie om een efficiënte productie en een hoogwaardige output te garanderenHieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste componenten die een kabel-extrusielinie vormen:

Belangrijkste onderdelen van een kabel-extrusielijn

Extruder:

Eenvoudige/dubbele schroef-extruder: De belangrijkste machine die het plastic materiaal (vaak PVC, PE,met een vermogen van meer dan 10 W, maar niet meer dan 150 W.

Verwarmings-/koelingszones: Temperatuurgecontroleerde secties die zorgen voor een goede smelting en vormgeving van het materiaal.

Voedingssysteem:

Material Hopper: Een container die de grondstof (pellets of korrels) bevat en in de extruder stopt.

Vervoerssysteem: kan schroefvoeders of gravimetrische voeders bevatten om een consistente toevoer van materiaal naar de extruder te garanderen.

Extrusiematerieel:

Het gereedschap waarmee het gesmolten materiaal wordt gedwongen om de gewenste vorm van de kabelisolatie of -schede te creëren.

Koelsysteem:

Waterkoeltank: Zodra de kabel is geëxtrudeerd, gaat deze door een koeltank gevuld met water (of andere koelmiddelen) om het geëxtrudeerde materiaal te verstevigen.

Luchtkoeling: Sommige systemen kunnen luchtkoeling gebruiken om het koelingsproces verder te verbeteren.

Opvangsysteem:

Capstan: Een apparaat dat helpt bij het trekken van de kabel door de lijn met een gecontroleerde snelheid.

Pay-Off Stand: houdt de spoel van de niet-geïsoleerde draad of kern vast die in het extrusieproces wordt gevoerd.

Snijmachines:

Snijmachine: snijdt de geëxtrudeerde kabels na afkoeling tot de gewenste lengtes.

Lange metingsysteem: zorgt ervoor dat de snijlengtes consistent zijn en aan de specificaties voldoen.

Wikkelmachine:

Na het snijden worden de kabels op rollen of spoelen gewikkeld, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en op te slaan zijn.

Controlepaneel:

Gecentraliseerd besturingssysteem dat de werking van de gehele extrusielijn beheert.

Kwaliteitscontroleapparatuur:

Systemen voor het meten van de afmetingen en de kwaliteit van de geëxtrudeerde kabels, zoals diametermeters, trekproeven en isolatiedichtheidsmeters.

Facultatieve onderdelen

Verpakkingseenheid:

Voor extra coatings of isolatielagen bevatten sommige lijnen een extra extruder of coating unit.

Markerings- en drukmachine:

Voor het etiketteren van de kabels met specificaties, productiedatums of andere noodzakelijke informatie.

Extra extruders:

Voor de productie van meerlagige kabels kunnen extra extruders in de lijn worden geïntegreerd.

Overzicht van de werkstroom

Voorbereiding van het materiaal: de grondstoffen worden voorbereid en in de extruder gevoerd.

Extrusie: De extruder smelt het materiaal en vormt het door de matras.

Koeling: De geëxtrudeerde kabel gaat door een koelsysteem om het materiaal te verstevigen.

Snijden: de gekoelde kabel wordt tot de gewenste lengtes gesneden.

Wikkelen: Afgeronde kabels worden op spoelen of rollen gewikkeld voor opslag en vervoer.

Conclusies

Een kabel-extrusielijn is een geavanceerd en geïntegreerd systeem dat is ontworpen voor de efficiënte productie van geïsoleerde kabels en draden.,Bij het ontwerpen of de aankoop van een kabel-extrusielijn is het essentieel om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw productieprocessen.met inbegrip van de soorten materialen en kabels die worden verwerkt.