Merknaam: | Choose Technology |
Modelnummer: | D70 |
MOQ: | 1SET |
Prijs: | USD30000-50000/1SET |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 5 sets per maand |
1Algemene beschrijving:
Voeding van grondstoffen: de grondstoffen, meestal in de vorm van pellets of korrels, worden in de extruderhopper gevoerd.
Smelten en mengen: In de extruder worden de grondstoffen verwarmd en gesmolten.
Extrusie: het gesmolten materiaal wordt door een matrix gedwongen, waardoor de kabel haar uiteindelijke vorm en afmetingen krijgt.of een andere gespecialiseerde vorm.
Koeling: Nadat de nieuw gevormde kabel uit de mat is gegaan, gaat deze door een koelsysteem, dat het materiaal verstevigt en zijn vorm bepaalt.
Opvang en verpakking: ten slotte wordt de kabel op een spoel of rol gewikkeld voor opslag of verdere verwerking.of toepassing van een isolatielaag, voordat het wordt verpakt voor verzending.
2. Technische parameter:
Model | D50 | D70 | D90 | D120 |
Diameter van de draadkern | 0.4mm-2.5mm | 1.5 mm-8 mm | 4 mm-15 mm | 10 mm-50 mm |
Diameter van afgewerkte | 1.5mm-3.5mm | 1.8mm-10mm | 5 mm-20 mm | 15 mm-70 mm |
Extrusiecapaciteit | 100in kg/uur | 200 kg/uur | 300 kg/uur | 500 kg/uur |
3. Hoe de productielijn voor kabel-extrusie te gebruiken:
Voorbereiding en installatie:
Zorg ervoor dat alle benodigde grondstoffen, met inbegrip van polymeren en geleidende materialen, beschikbaar zijn en op de juiste wijze worden opgeslagen.
Installeer de extruderlijn volgens de specificaties van de te vervaardigen kabel, met inbegrip van het selecteren van de juiste matrijzen en het instellen van temperatuur- en snelheidsparameters.
Materiële voeding:
De grondstoffen worden in de extruderhopper geladen, waarbij, afhankelijk van de omvang van de operatie, automatische voersystemen of handmatig laden kunnen worden gebruikt.
Verwarming en smelting:
De temperatuurinstellingen variëren afhankelijk van het gebruikte materiaal.
De temperatuurprofielen moeten worden gecontroleerd en aangepast om een consistent smelten en een goede viscositeit van het gesmolten materiaal te garanderen.
Extrusie:
Zodra de materialen voldoende gesmolten en gemengd zijn, begint het extruderingsproces.
De snelheid van de extruderschroef moet worden gereguleerd om de gewenste doorvoer te behouden en een uniforme extrusie te garanderen.
Controleer de druk in de extrudervaten om problemen zoals materiaalspiegels of verstoppingen te voorkomen.
Versterking en koeling:
Het geëxtrudeerde materiaal wordt door de matrix geleid, die het in het gewenste profiel vormt.
Zorg ervoor dat de nieuw gevormde kabel goed wordt gekoeld door middel van een water- of luchtkoelsysteem om het materiaal te verstevigen en de vorm te bepalen.
Kwaliteitscontrole:
Controleer regelmatig de geextrudeerde kabel op gebreken zoals luchtbelletjes, ongelijke dikte of oppervlaktefouten.
Meet belangrijke parameters zoals diameter, dikte en elektrische eigenschappen om ervoor te zorgen dat ze aan de specificaties voldoen.
Maak indien nodig aanpassingen aan het proces om eventuele kwaliteitsproblemen op te lossen.
Inzameling en verpakking:
De geëxtrudeerde kabel wordt op spoelen of rollen gewikkeld met behulp van opvangapparatuur.
Breng alle nodige markeringen, etiketten of extra lagen (zoals isolatie of afscherming) op de kabel aan.
Verpak de afgewerkte kabel volgens de eisen van de klant voor opslag of verzending.
Onderhoud en schoonmaak:
Verricht routinematige onderhoudswerkzaamheden aan de extruderlijn, zoals het schoonmaken, smeren en vervangen van versleten onderdelen.
Reinig de extrudervaten en de matrijzen tussen de productiebeurten om besmetting te voorkomen en de kwaliteit van het product te waarborgen.
3Vragen:
Beste klanten, er zijn verschillende modellen voor de kabel extrusie productielijn.
1De diameter van de lege draad
2. zachte of harde draad
3Isolatie/dikte van de schede
4Of met kleurrijke strepen?
De beste groeten.
5Referentiefoto's
Cable extrusie, Extruder machine, Draad en kabel productie, Plastic extrusie, Thermoplastische materialen, Coating proces, Extrusion die, Conductor isolatie, Multi-layer extrusie, SchroefontwerpVatenverwarming, Koelsysteem, Extrusiesnelheid, Materiaalvoersysteem, Kabelbekleding, PVC/PE/XLPE-extrusie, Cross-linkingproces, Kwaliteitscontrole, Productie-efficiëntie, Kabelsoorten (bijv.communicatie), Extrusielijn, Elektrische eigenschappen, Spanningscontrole, Onderhoud en onderhoud, Automatisering en besturingssystemen