Verticale verpakking

Papierverpakking voor kabels is een beschermende laag van papier of papiermateriaal die tijdens de productie of opslag om kabels wordt gewikkeld.organisatiePapierverpakkingen worden vaak gebruikt in de kabelindustrie voor verschillende soorten kabels, zoals stroomkabels, communicatiekabels en glasvezelkabels.

Functies van de kabelpapierverpakking:

Bescherming:

Beschermt de kabel tegen fysieke schade, zoals krassen, slijtage of botsing tijdens het hanteren en transport.

Beschermt tegen vocht, stof en andere milieufactoren.

Scheiding:

Vermijdt dat afzonderlijke kabels of geleiders aan elkaar kleven, vooral in meerkernkabels.

Het fungeert als een barrière tussen verschillende lagen isolatie of afscherming.

Identificatie:

Papierverpakkingen kunnen worden afgedrukt met informatie zoals kabeltype, grootte, fabrikant en partijnummer voor gemakkelijke identificatie.

Thermische isolatie:

Biedt een laag van warmte-isolatie tijdens processen bij hoge temperaturen, zoals harding of extrusie.

Voorlopige verpakking:

Gebruikt als tijdelijke beschermlaag tijdens de productie voordat de laatste bekleding of bekleding wordt aangebracht.

Types papieren omhulsels voor kabels:

Kraftpapier:

Kraftpapier is gemaakt van houtpulp en is stevig, duurzaam en niet scheurbaar.

Meestal gebruikt voor het inpakken van kabels vanwege de mechanische sterkte en kosteneffectiviteit.

Creeppapier:

Een soort papier met een gerimpelde textuur, die flexibiliteit en conformiteit biedt.

Vaak gebruikt voor het omhullen van afzonderlijke geleiders in meerkernkabels.

Glasvezelpapier:

Versterkt met glasvezels voor extra sterkte en hittebestendigheid.

Geschikt voor hoge temperatuur toepassingen.

synthetisch papier:

Gemaakt van synthetische materialen zoals polypropyleen, biedt vochtbestendigheid en duurzaamheid.

Gebruikt in omgevingen waar traditioneel papier kan afbreken.

brandwerend papier:

Behandeld met brandvertragende chemicaliën om extra veiligheid te bieden in geval van brand.

Toepassingen van papierverpakkingen in de kabelindustrie:

Verpakking van de geleider:

Individuele geleiders in meerkernkabels omwikkelen om te voorkomen dat ze aan elkaar kleven.

Isolatielaag scheiding:

Gebruikt tussen isolatielagen of tussen isolatie en afscherming om een goede scheiding te garanderen.

Kabelkernverpakking:

De hele kabelkern omwikkelen voordat de buitenste omhulsel of mantel wordt aangebracht.

Opberging en vervoer:

Kabels op rollen of spoelen om ze te beschermen tijdens opslag en vervoer.

Tijdelijke bescherming:

Gebruikt tijdens de tussentijdse fasen van de productie van kabels om de kabel te beschermen voordat de eindverwerking plaatsvindt.

Voordelen van het gebruik van papierverpakkingen:

Kosteneffectief: Papier is een zuiniger materiaal in vergelijking met synthetische alternatieven.

Milieuvriendelijk: Papier is biologisch afbreekbaar en recycleerbaar, waardoor het een milieuvriendelijke optie is.

Aanpasbaar: kan gemakkelijk worden afgedrukt of geëtiketteerd voor identificatiedoeleinden.

Lichtgewicht: Voegt minimaal gewicht toe aan de kabel, waardoor het gemakkelijker te hanteren is.

Overwegingen bij het kiezen van een papierverpakking:

Dikte en sterkte:

Kies een dik papier dat voldoende bescherming biedt zonder onnodig veel papier toe te voegen.

Vochtbestendigheid:

Voor kabels die aan vochtige omgevingen worden blootgesteld, moet u waterbestendig of behandeld papier gebruiken.

Temperatuurweerstand:

Er moet voor worden gezorgd dat het papier bestand is tegen de temperaturen die tijdens de fabricage of de werking worden waargenomen.

Compatibiliteit met kabelmaterialen:

Het papier mag niet chemisch reageren met de isolatie van de kabel of andere materialen.

Naleving van de regelgeving:

Zorg ervoor dat het papier voldoet aan de normen en voorschriften van de industrie voor de productie van kabels.

Gemeenschappelijke normen voor kabelverpakkingspapier:

IEC 60554: Specificaties voor cellulosepapier voor elektrische doeleinden.

ASTM D202: Standaardproefmethoden voor papier dat wordt gebruikt voor elektrische isolatie.

UL-normen: voor brandwerendheid en veiligheid.

- Ik weet het niet.Cable extrusie, Extruder machine, Draad en kabel productie, Plastic extrusie, Thermoplastische materialen, Coating proces, Extrusion die, Conductor isolatie, Multi-layer extrusie, SchroefontwerpVatenverwarming, Koelsysteem, Extrusiesnelheid, Materiaalvoersysteem, Kabelbekleding, PVC/PE/XLPE-extrusie, Cross-linkingproces, Kwaliteitscontrole, Productie-efficiëntie, Kabelsoorten (bijv.communicatie), Extrusielijn, Elektrische eigenschappen, Spanningscontrole, Onderhoud en onderhoud, Automatisering en besturingssystemen