Voorverwarmer met koperdraad

Een koperdraadvoorverwarmer is een essentieel onderdeel van een kabel-extrusielinie, met name bij de vervaardiging van geïsoleerde kabels of draden.De belangrijkste functie is het verwarmen van de koperdraad voordat deze in de extrusie wordt geperstDit proces verbetert de kwaliteit, duurzaamheid en prestaties van het eindproduct.

Belangrijkste kenmerken van een koperdraadvoorverwarmer:

Verwarmingsmechanisme

Gewoonlijk wordt elektrische weerstand verwarmd of met inductie verwarmd.

Zorg voor een gelijkmatige verwarming van de koperdraad tot een precieze temperatuur.

Temperatuurcontrole:

Uitgerust met een temperatuurregelaar om een constante verwarming te garanderen.

Vermijdt oververhitting, wat de draad of isolatie kan beschadigen.

Verstelbare instellingen

Hiermee kan de operator de temperatuur aanpassen op basis van de draaddiameter, snelheid en het type isolatiemateriaal.

Compact ontwerp:

Ontworpen om naadloos in de kabel-extrusielinie te passen.

Vaak bevatten leidingen of rollen om een soepele draadbeweging te garanderen.

Veiligheidsvoorzieningen:

Inclusief isolatie en beschermende bekleding om toevallig contact met hete oppervlakken te voorkomen.

Kan voorzien zijn van noodstopmechanismen en oververwarmingsbescherming.

Compatibiliteit:

Werkt met verschillende draadmeters en soorten koperdraad.

Geschikt voor verschillende extrusielijnen.

Voordelen van het gebruik van een koperdraadvoorverwarmer:

Verbeterde hechting: door de draad vooraf te verwarmen wordt een betere binding tussen de koperen geleider en het isolatiemateriaal gewaarborgd.

Verbeterde productkwaliteit: vermindert gebreken zoals luchtgapings, leegtes of ongelijke isolatie.

Verhoogde productie-efficiëntie: Dit zorgt voor snellere extrusiesnelheden zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Langere levensduur van de apparatuur: vermindert de spanning op de extrusiemat en andere componenten.

Toepassingen:

Gebruikt bij de productie van elektriciteitskabels, communicatiekabels, autodraden en andere geïsoleerde koperen geleiders.

Geschikt voor zowel de productie van enkelkern- als meerkernkabels.

Selectie overwegingen:

Draaddiameterbereik: Zorg ervoor dat de voorverwarmer de draadgroottes kan aanpassen waarmee u werkt.

Verwarmingscapaciteit: de verwarmingscapaciteit wordt afgestemd op de productiesnelheid en de vereisten voor isolatiemateriaal.

Integratie: Zorg voor compatibiliteit met uw bestaande extrusielijn.

Energie-efficiëntie: Zoek naar modellen met energiebesparende functies om de operationele kosten te verlagen.

Onderhoudstips:

Controleer regelmatig de verwarmingselementen op slijtage.

Reinig de draadleidingen en rollers om ophoping van puin te voorkomen.

Kalibreer het temperatuurregelsysteem periodiek om de nauwkeurigheid te waarborgen.

Door een kwalitatief hoogwaardige koperdraadvoorverwarmer in uw kabel-extrusielinea op te nemen, kunt u de prestaties en betrouwbaarheid van uw kabelproducten aanzienlijk verbeteren.

- Ik weet het niet.Cable extrusie, Extruder machine, Draad en kabel productie, Plastic extrusie, Thermoplastische materialen, Coating proces, Extrusion die, Conductor isolatie, Multi-layer extrusie, SchroefontwerpVatenverwarming, Koelsysteem, Extrusiesnelheid, Materiaalvoersysteem, Kabelbekleding, PVC/PE/XLPE-extrusie, Cross-linkingproces, Kwaliteitscontrole, Productie-efficiëntie, Kabelsoorten (bijv.communicatie), Extrusielijn, Elektrische eigenschappen, Spanningscontrole, Onderhoud en onderhoud, Automatisering en besturingssystemen